مسیر خطی هفتم برای رنگ آمیزی جوشکاری و کاربرد کلی ربات متحرک
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
مرجع داده های مورد نیاز ورودی
توضیحات پارامتر فنی
1. طول ضربه موثر:
2. جوشکاری، نقاشی مدل ربات عمومی:
3. چند ربات روی ریل وجود دارد؟، آیا تجهیزات دیگری در نوار لغزنده مسیر وجود دارد، اگر چنین است، لطفاً توضیح دهید.
4. سرعت حرکت: (به طور معمول: 0.5 متر بر ثانیه)
5. دقت تکرارپذیری: (استاندارد: ± 0.05mm/10m)
6-محل نصب:
7. آیا نیازی به نام تجاری برای اجزای اصلی وجود دارد، مانند Hiwin از ریل راهنما.
8. موقعیت نصب زنجیر را بکشید (یکی را انتخاب کنید): وسط ریل راهنما / سمت ریل راهنما
9. ارتفاع افقی صفحه فوقانی سکوی کشویی (به طور معمول: 350mm-470mm)
10. سایر الزامات. در صورت امکان بهتر است با ورودی داده های ترسیمی یا سه بعدی. یا یک 3 بعدی را برای تایید پیشنهاد می کنیم.
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
معرفی مسیر خطی
محور هفتم ربات ها که به عنوان مسیر خطی ربات، ریل زمینی، ریل راهنمای ربات یا مکانیسم راه رفتن ربات نیز شناخته می شود، عمدتاً برای گسترش دامنه عملیات ربات استفاده می شود. با افزایش تدریجی هزینه های نیروی کار، کارخانجات خودکار به یک موضوع داغ در صنایع مختلف تبدیل شده اند و استفاده از ربات های صنعتی نیز به یک روند تبدیل شده است. برخی از مراکز ماشین‌کاری چرخه‌های پردازش طولانی‌تری دارند و مدیریت یک ایستگاه کاری با ربات پرهزینه و اتلاف منابع است. استفاده از محور هفتم و دستکاری خرپایی نه تنها می تواند سرمایه گذاری را کاهش دهد، بلکه عملکرد ربات را انعطاف پذیرتر می کند. در سال‌های اخیر، ربات‌ها و محورهای پیاده‌روی به‌طور گسترده در زمینه‌های بارگیری و تخلیه ماشین‌آلات، جوش، پاشش، صیقل دادن و پرداخت استفاده شده‌اند، به‌ویژه در برخی از کاربردهای جابجایی و انباشتگی که ربات‌های راه‌رو حتی نمی‌توانند جایگزین آن‌ها شوند.
سیستم تحمل بار
قاب مسیر: به ساختار جوش داده شده، ساختار ریخته گری و ساختار ریلی تقسیم می شود
صفحه بار: شامل پایه ربات، صفحه اتصال، بلوک اتصال کشویی، صفحه موتور
ریل و لغزنده راهنمای خطی: استاندارد با شانگین تایوان، اختیاری با Yintai، TH K، داخلی و غیره
مکانیزم فونداسیون: شامل صفحه پایه و پیچ پایه (قابل تنظیم 40 میلی متر)
سیستم درایو
سروو موتورها: بیشتر برای مشتریان خریداری می شود، شرکت ما در انتخاب کمک می کند
گیربکس: نوع دنده مارپیچ سیاره ای، مجهز به شینبو ژاپنی به صورت استاندارد، با آپشن هایی مانند تاماگاوا، موتوری و آپشن های تولید داخل.
چرخ دنده و قفسه: تایوان YYC، APEX، LEAN، BORCH، و غیره برای انتخاب در دسترس است
سیستم حفاظتی
روکش ریل راهنما: به روکش ورق فلزی، روکش صفحه فولادی گل و روکش پوشش اندام تقسیم می شود
حفاظت محدود؛ سنسورها (کلیدهای مجاورتی)، مکانیکی ضد برخورد
حفاظت از روغن کاری: شامل پمپ روغن، توزیع کننده روغن، لوله روغن، نازل روغن، دندانه های نمدی
مجموعه دراگ زنجیر: از جمله زنجیره دراگ، براکت زنجیر کشیدن، شیار دراگ زنجیر، غلتک زنجیر کشیدن
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
چدن مسیر زمینی II
عرض کل : 1340mm; عرض سطح: 1000 میلی متر؛ ارتفاع سطح نصب ربات از سطح زمین 450 تا 490 میلی متر است. تک طول: 3 متر، 4 متر، (هر گونه اتصال کل متر بالای 3 متر به جز 5 متر) مناسب برای انواع ربات ها با وزن کل 1000 کیلوگرم - 5000 کیلوگرم
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
مسیر زمینی چدنی III
عرض کل: 1440mm; عرض سطح 1100 میلی متر؛ ارتفاع ریل زمینی 529 میلی‌متر (15± میلی‌متر)، طول تک: 3 متر، 4 متر، (هر گونه اتصال کل متر بالای 3 متر، به استثنای 5 متر) مناسب برای انواع ربات‌ها با وزن کلی 3000 کیلوگرم تا 10000 کیلوگرم
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
مسیر خطی استاندارد (تولید انبوه)
عرض کل: 740 میلی متر، عرض سطح: 500 میلی متر؛ سطح نصب ارتفاع: 360 میلی متر، ± 20 میلی متر؛ بار نامی 500 کیلوگرم، سرعت نامی 600 میلی متر بر ثانیه
طول تک بخش: 3 متر، 4 متر، 5 متر، 6 متر (قابل اتصال خودسرانه)
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
با توجه به اندازه ربات، اندازه مناسب را انتخاب کنید. طول و ارتفاع قفسه t را می توان سفارشی کرد و طولانی ترین بخش را می توان تا 8 متر ساخت.
چهار نوع فوق معمولاً از اندازه های مورد استفاده هستند
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
بر اساس نیازهای واقعی، ریل زمینی می تواند یک یا چند ربات را حمل کند
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
هنگامی که نیاز به ارتفاع سطح نصب ربات از سطح زمین وجود دارد،
پایه ربات را می توان بالا برد یا مسیر را می توان به طور کلی بر اساس پارامترهای فنی بالا برد
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
کابینت های کنترل و سایر تجهیزات می توانند با ربات ها مطابق با نیاز واقعی حرکت کنند
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
با توجه به موقعیت منبع تغذیه، خروجی میانی یا جانبی را می توان انتخاب کرد و اندازه قطر داخلی زنجیره دراگ با تعداد و اندازه کابل ها تعیین می شود.
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
جهت نصب ربات را با توجه به نیاز پروژه انتخاب کنید
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
مسیر خطی جوشکاری (با زنجیر کشش در مرکز)
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
مسیر خطی جوشکاری (با سمت زنجیر کشش)
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
مسیر خطی جوشکاری (سازه کاملا محصور)
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
مسیر آسمان
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
خرپا دو محوره
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
خرپا چند محوره
------------------------------------------------ ------------------------------------------------ ------------------------------------------------ -----------------------------------
مراحل نصب یا راه اندازی
1-معرفی مختصر
1.1 دستورالعمل عملکرد و کاربرد تجهیزات پیست
(1) عملکرد تجهیزات
این تجهیزات مطابق با استانداردهای بین المللی ISO یا استانداردهای ملی GB/T طراحی و ساخته شده است. این مجموعه کاملی از تجهیزات برای راهپیمایی ربات است که پیکربندی ربات مربوطه را حمل می کند تا بتواند حرکت کند.
با دقت و قابل اعتماد روی خط افقی، و منطقه ربات را گسترش دهید. پیکربندی اصلی شامل براکت راهنما، راهنما و لغزنده، قفسه و پینیون، کاهنده دقیق، سیستم روانکاری خودکار، زنجیر بکسل، سیستم سیگنال محدود و مبدا است.
(2) زمینه های برنامه
حداکثر دما در گیاه: 50 درجه سانتیگراد.
حداقل درجه حرارت در گیاه: 5 درجه سانتیگراد.
رطوبت کارگاه: 55-90% بدون یخ زدگی.
ساختار کارخانه: کف سازه بتن آرمه.
ظرفیت باربری کف کارخانه: 2 تن / متر مربع ضخامت بتن: بیشتر از 250 میلی متر
2. دستورالعمل نصب تجهیزات مسیر
2.1 روش نصب
2.1.1 چارچوب اصلی ریل زمینی در موقعیت مشخص شده قرار می گیرد و پایه های نگهدارنده برای تنظیم سطح و صافی قاب تنظیم می شوند.
2.1.2 نصب ریل راهنما و قفسه (از پیش نصب شده در کارخانه، به دلیل نیاز به حمل و نقل برای جداسازی، بسته بندی و حمل قفسه های راهنمای و بدنه قفسه قبل از خروج از کارخانه)، پیچ ها را سفت کنید، و تصحیح مکرر متر را انجام دهید.
2.1.3 پیچ های انبساط را برای ثابت کردن موقعیت ریل زمین نصب کنید.
2.1.4 قرائت کنتور را برای تأیید درستی و موازی بودن قفسه راهنما انجام دهید و شاخص ها و پارامترهای مورد آزمایش را به طور مکرر تأیید و بررسی کنید.
2.1.5 پیکربندی ریل زمینی را بررسی کنید: موتور محرک، کاهنده، سیستم تامین روغن، زنجیر کشش، کاهنده، سنسور، بلوک ضد برخورد و غیره.
2.1.6 اسلاید ربات را نصب کنید، ریل زمین را به طور مستقل هدایت کنید، آزمایش بدون بار را انجام دهید، پارامترهای مربوطه را بررسی و آزمایش کنید، مانند دقت موقعیت یابی مکرر و غیره.
2.1.7 نصب و تشخیص دنده: شکاف مشبک بین قفسه و پینیون در 15-25 سیم است. روش تشخیص له کردن سیم تنگستن بین
قفسه و چرخ دنده و ردیابی سیم تنگستن را بررسی کنید.
2.1.8 ربات را در موقعیت سکوی کشویی نصب کنید، آزمایش بار را انجام دهید، پارامترهای مربوطه را دوباره بررسی و آزمایش کنید، مانند دقت موقعیت یابی مکرر و غیره.
2.1.9 سیستم کنترل ریل زمینی باید به طور مشترک با سیستم ربات و سیستم کنترل کلی خط تولید رفع اشکال شود و کاستی ها باید رفع شوند.
بهینه سازی و بهبود در هماهنگی با سیستم کنترل کلی خط تولید برای دستیابی به نیازهای مشتری.
صفحه نصب تجهیزات ممکن است کج، نرم یا نامنظم باشد، لطفاً در تجهیزات
محل نصب در اطراف فضای مناسب را حفظ کنید، به طوری که پس از تعمیر، تکالیف را بررسی کنید، به منظور اطمینان از پایداری تجهیزات و عمر مفید، لطفا تجهیزات را در گرما و نور خورشید نصب نکنید، نصب را تنظیم کنید، لطفا از صاف بودن آن اطمینان حاصل کنید. سطح، در غیر این صورت کار باعث ایجاد لرزش و آسیب به تجهیزات می شود.
2.3 اندازه گیری موازی ریل و صافی راهنما (ابزار اندازه گیری: ابزار تراز کردن)
2.3.1 نصب سه پایه
باید از سه پایه آلومینیومی نوع E یا سه پایه آلومینیومی با فریم عریض یا سه پایه آلومینیومی با سر توپ استفاده شود.
2.3.1.1سه پایه سه پایه را به اندازه مناسب دراز کنید و مهره ثابت را در وسط پایه محکم کنید.
2.3.1.2مهره شش گوش را روی سر سه پایه محکم کنید تا پایه سه پایه خیلی شل نباشد. سه پایه را روی نقطه مشخصی قرار دهید و سه پایه را طوری باز کنید که فاصله بین پایه ها حدود یک متر باشد یا زاویه سه پایه پایداری آن را تضمین کند. ابتدا یک پا را ثابت کنید و سپس دو پای دیگر را حرکت دهید تا به طور تقریبی تراز شود
سطح در صورت لزوم می توان طول پایه سه پایه را مجدداً افزایش داد.
2.3.1.3پایه سه پایه را داخل زمین بگذارید تا روی زمین ثابت شود. ساز را به سر سه پایه وصل کنید
2.3.2. ابزار را با احتیاط از جعبه ابزار جدا کرده و روی سر سه پایه قرار دهید
2.3.2.1پیچ مرکزی سه پایه را به سمت مرکز روی پایه ابزار تراز کنید و پیچ مرکزی سه پایه را تا زمانی که ابزار روی سه سر محکم شود ببندید.
2.3.2.2اگر برای تعیین زاویه یا تعیین یک خط لازم است از صفحه تخت استفاده شود، ابزار باید دقیقاً با یک توپ در مرکز قرار گیرد.
2.3.2.3از سه مارپیچ پا برای وسط حباب تراز کننده دایره ای، یعنی تراز کردن ساز استفاده می شود. در صورت استفاده از سه پایه توپی، پیچ مرکزی سه پایه
ابتدا باید به آرامی رها شود و سپس ابزار باید در اطراف بالای سر سه پایه چرخانده شود تا حباب تراز دایره ای در مرکز قرار گیرد. وقتی حباب است
در حلقه، مهره ثابت سه پایه را می توان سفت کرد.
2-3-3 قرار دادن ابزار در یک نقطه معین (مرکز) هنگامی که از ابزار برای اندازه گیری زاویه یا تعیین خط استفاده می شود، ابزار باید به طور دقیق در یک نقطه معین با یک توپ دراپ قرار گیرد.
2.3.3.1قلاب توپی آویزان را روی قاب توپی آویزان مارپیچ مرکزی سه پایه آویزان کنید.
2.3.3.2سپس خط توپ عمودی را روی توپ عمودی آویزان کنید و طول خط را با دستگاه کشویی تنظیم کنید تا توپ عمودی در ارتفاع مناسب قرار گیرد.
2.3.3.3اگر ساز با یک نقطه مشخص تراز نباشد، ساز می تواند باشد
بدون تغییر در رابطه بین پاهای سه پایه و سر به آن نقطه حرکت کرد. اول از همه، سه پایه تقریباً روی یک نقطه مشخص قرار می گیرد، به طوری که توپ را رها می کند
از نقطه درون LCM منحرف می شود و دو پایه سه پایه نگه داشته می شوند و
تنظیم شده نسبت به پایه سوم، به طوری که سر سه پایه افقی و بلند باشد.
و پاها به درستی باز می شوند تا زمین را لمس کنند.
2.3.3.4در نهایت، در حالی که دراپ بال و سر قفسه را مشاهده می کنید، هر پا را داخل زمین بگذارید.
2.3.3.5پیچ مرکزی سه پایه را کمی باز کنید، ابزار را به آرامی روی سر سه پایه حرکت دهید تا دراپ بال دقیقاً با نقطه داده شده در یک راستا قرار گیرد.
سپس پیچ مرکزی سه پایه را ببندید. ابزار تسطیح این دو را می چرخاند
مارپیچ پا در دورترین فاصله از تراز کننده دایره ای قرار می گیرد به طوری که حباب تراز کننده دایره ای بر روی یک خط عمود بر مرکز دو مارپیچ پا قرار می گیرد. سپس مارپیچ پای سوم را بچرخانید تا حباب در مرکز قرار گیرد. اگر هنوز حباب به شدت در مرکز قرار ندارد، عملیات فوق را از ابتدا تکرار کنید.
توجه: در هنگام تراز کردن به تلسکوپ دست نزنید.
2.3.4. تنظیم چشمی چشمی تلسکوپ باید مطابق با دید اپراتور قبل از عملیات اندازه گیری تنظیم شود.
2.3.4.1هنگامی که حلقه تنظیم چشمی در خلاف جهت عقربه های ساعت چرخانده می شود، سیم متقاطع ممکن است تار شود.
2.3.4.2حلقه چشمی را به آرامی در جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا سیم متقاطع به وضوح قابل مشاهده باشد. تراز و تمرکز.
2.3.4.3تلسکوپ را با خط کش تراز کنید، دامنه درشت روی دسته را مشاهده کنید و راس علامت مثلث را با خط کش هم تراز کنید (همانطور که در تصویر نشان داده شده است)
2.3.4.4پیچ فوکوس را در هر جهتی بچرخانید تا خط کش به وضوح دیده شود.
2.3.4.5تراز دقیق خط کش با مارپیچ افقی، برای جزئیات بیشتر به "تمرکز و تراز خط کش" مراجعه کنید.
توجه: هنگامی که سطح فوکوس شد و خط کش را نشانه گرفت، می توانید چشمان خود را حرکت دهید
چپ و راست هنگام رصد از طریق تلسکوپ. اصولاً در این زمان هیچ انحرافی بین سیم متقاطع و خط کش وجود نخواهد داشت. در صورت وجود انحراف
(اختلاف)، باید به دقت دستگاه را متمرکز کنید یا چشمی را تنظیم کنید تا خطای فوکوس از بین برود.
فرم ثبت:
3. دستورالعمل عملیات تجهیزات مسیر
3.1 بررسی دستگاه قبل از استفاده
قبل از ورود به پست، باید کاملاً مطابق با نیروی کار موجود لباس پوشید
استانداردهای بیمه قبل از عملیات، به دقت بررسی کنید که آیا مکانیکی است یا خیر
قسمت اتصال تجهیزات و اتصال خط لوله قابل اعتماد است، آیا قسمت در حال اجرا تجهیزات الکتریکی ایمن و قابل اعتماد است، آیا قسمت روغن کاری روغن کافی است، آیا خط لوله انتقال دست نخورده است، پس از
بازرسی را می توان روشن کرد، تجهیزات را در هر زمان تمیز و بهداشتی نگه داشت، آب، محلول، زباله و غیره را به شدت ممنوع کرد.
3.2 اقدامات احتیاطی برای عملیات
اپراتور باید قبل از راه اندازی دستگاه، فرم ثبت شیفت را به دقت بررسی کند تا وضعیت پردازش زمان کار را درک کند. تولید معمولی
فرآیند نمی تواند تجهیزات را ترک کند تا از داشتن تجهیزات جلوگیری کند
اضطراری در فرآیند پردازش، اگر پردازش برای ترک پست نیاز به تعلیق داشته باشد، قبل از تعلیق، باید مراحل تکمیل شود.
یا تنظیم مجدد را به حالت تعلیق درآورید تا پردازش برنامه را به دست آورید، برای اولین بار باید وضعیت همه محصولات را بررسی کنید، دقیقاً مطابق با بخش سفارش اول، محدوده کم، با توجه به حلقه dun پس از راه اندازی، مقادیر مختصات را بررسی کنید موبایل بیشتر و فاصله ایمن واقعی،
و عقب صحیح می تواند به پردازش ادامه دهد، خرابی تجهیزات یا تصادف باید حفظ شود
صحنه اول، برای تسهیل کارگاه ها و پویایی، پرسنل مربوطه به تجزیه و تحلیل دلیل، قبل از ترک کار، فرم ثبت تحویل باید با دقت پر شود. هرگونه تنظیم مختصات، تعویض دسته ابزار، تنظیم ابزار، تجهیزات
خرابی، تصادف و اشکال زدایی در حین انجام وظیفه باید در پرونده تحویل ثبت شود.
4. مراقبت و نگهداری
4.1 شرح موارد نگهداری دستگاه
4.1.1 محتویات بازرسی روزانه/شیفتی
الف. بررسی کنید که پیچ های هر قسمت شل نباشند.
ب. بررسی و تأیید کنید که آیا مانعی در قسمت انتقال و جدول اسلاید حرکت وجود دارد یا خیر.
ج. بررسی و تأیید کنید که آیا کلید محدود و سایر اقدامات حفاظتی در تماس، ایمن و قابل اعتماد هستند یا خیر.
د. بررسی و تأیید کنید که آیا روانکاری قفسه و پینیون هر قسمت چرخان و راهنمای خطی خوب است یا خیر.
E. از دکمه فشار برای آزمایش اکتشافی استفاده کنید و تولید فقط پس از آزمایش موفقیت آمیز انجام می شود
4.1.2 اقدامات احتیاطی برای استفاده از دستگاه
الف- پاک کردن قطعات الکتریکی با پارچه برف پاک کن خیس یا شستن قسمت بیرونی تجهیزات با آب اکیداً ممنوع است تا از برق گرفتگی جلوگیری شود.
ب- در حین کار تجهیزات، خروج پرسنل از پست ممنوع است و حمایت از صفحه جانبی و صفحه محافظ با چوب ممنوع است.
ج. هنگامی که پدیده غیرعادی یافت شد، فوراً مسیر را متوقف کنید، آن را پایین بیاورید
صفحه محافظ یا خاموش کردن برق قبل از استفاده از ابزارهای خاص (موچین، قلاب و غیره) برای تمیز کردن، مستقیماً با دست تمیز نکنید.
د- دستگاه محافظ را بدون اجازه خارج نکنید یا تغییر ندهید.
4.2 استانداردهای تعمیر و نگهداری تجهیزات
4.2.1 تعمیر و نگهداری اولیه: تعمیر و نگهداری اولیه پس از 500 ساعت کار انجام می شود.
موارد زیر
4.2.1.1. جداسازی، تمیز کردن و تعمیر قطعات با توجه به شرایط تجهیزات.4.2.1.2. شکاف تناسب هر بخش را به درستی تنظیم کنید.
4.2.1.3. نمد تمیز کننده، خط روغن، فیلتر روغن؛ جاده نفت، خط لوله را تمیز کنید، روغن روان کننده و گریس کافی اضافه کنید، انواع کمبودها را جبران کنید.
4.2.1.4. برای هر دو مکانیزم کنترلی تجهیزات، انواع اتو و لیمیت سوئیچ ها به گونه ای تنظیم شده است که حساس و قابل اطمینان باشند و انواع ضد گرد و غبار، ضد تراشه و نظافت و تعمیر دستگاه به صورت کامل و آسان تنظیم شده است.
4.2.2 نگهداری ثانویه: هر 2500 یک تعمیر ثانویه انجام می شود
ساعت کارکرد تجهیزات محتویات به شرح زیر است:
4.2.2.1علاوه بر تعمیر و نگهداری سطح 1 فوق، بخشی یا تمام قطعات باید با توجه به شرایط تجهیزات حذف، بازرسی و نگهداری شوند.
4.2.2.2. دقت آسیب دیده باید طبق استاندارد دست نخورده یا الزامات فرآیند تولید تعمیر شود.
4.2.2.3. با توجه به وضعیت واقعی، قطعات فرسوده را جایگزین یا تعمیر کنید، و قطعات یدکی را برای تعمیر و نگهداری ثانویه بعدی یا تعمیرات اساسی قرار دهید و نقشه‌های قطعات قابل تعویض آسان را ترسیم کنید.
4.2.2.4. مخزن را کاملا تمیز کنید، روغن را عوض کنید، آب را عوض کنید.
4.2.2.5. جعبه برق، قطعات کنترل عملکرد سطح تابلو و غیره
تعمیرات اساسی، تمیز کردن و سازماندهی مجدد، برای دستیابی به تمیز، حساس، ایمن و قابل اعتماد
5. فایل ضمیمه
5.1 محتویات نگهداری تجهیزات
5.1.1 بازرسی روزانه، تمیز کردن تمام قطعات و بررسی بصری که آیا قطعات آسیب دیده اند یا خیر
| فهرست کنید |
مورد بازرسی |
محتوای بازرسی |
زمان چرخه بازرسی |
| 1 |
نوار لغزنده ریلی |
این که آیا نوار لغزنده است
روان اجرا می شود و
چرخ دنده
هموار یا نه
|
روزانه |
| 2 |
تکرار شد
موقعیت یابی
دقت
|
خواه وجود نداشته باشد
انحراف در
موقعیت مکرر یا
نه
|
5.1.2 بازرسی ماهانه، موارد بازرسی ماهانه
| فهرست کنید |
آیتم بازرسی |
محتوای بازرسی |
زمان چرخه
از
بازرسی
|
| 1 |
کابل |
اینکه آیا کانکتور هر کابل شل است یا خیر |
ماهانه
|
| |
|
یا نه |
|
| 2 |
اتصال قطعات و قطعات |
اینکه هر اتصالی هیچ پدیده سست و ناپایداری ندارد یا خیر |
| 3 |
دنده و پینیون |
آیا سطح قفسه و چرخ دنده باید با لایه روغن روان کننده پوشانده شود و سطح رک و چرخ دنده عاری از لکه و اجسام خارجی باشد یا خیر. |
| 4 |
ریل صنفی |
سطح راهنما عاری از روغن، کثیفی و مواد خارجی باشد یا خیر |
| 5 |
نوار لغزنده ریلی |
آیا هنگام حرکت لغزنده توپ صدای غیر طبیعی دارد یا خیر |
5.1.3 بازرسی سه ماهه (هر سه ماه یا پس از دویدن تجمعی 100 کیلومتر)
| فهرست کنید |
آیتم بازرسی |
محتوای بازرسی |
زمان چرخه بازرسی |
| 1 |
دنده |
این که آیا نفت وجود دارد
روغن کاری یا نه
|
هر سه ماه یکبار یا پس از تجمع
دویدن 100 کیلومتر
|
| 2 |
ریل صنفی |
این که آیا نفت وجود دارد
روغن کاری یا نه
|
| 3 |
پیچ برای تثبیت ربات |
پیچ ها شل باشند یا نباشند |
| 4 |
پیچ برای نگه داشتن سر زنجیر بکسل |
پیچ ها شل باشند یا نباشند |
5.1.4 موارد بازرسی نیم ساله
| فهرست کنید |
مورد بازرسی |
محتوای بازرسی |
زمان چرخه بازرسی |
| 1 |
پیچ برای تثبیت دنده |
پیچ ها شل باشند یا نباشند |
نیم سال |
| 2 |
پیچ برای تثبیت ریل صنفی |
پیچ ها شل باشند یا نباشند |
| 3 |
پیچ برای ثابت کردن کاهنده |
پیچ ها شل باشند یا نباشند |
| 4 |
پیچ برای ثابت کردن درپوش موقعیت |
پیچ ها شل باشند یا نباشند |
نیم سال |
| 5 |
پیچ برای ثابت کردن صفحه پا |
پیچ ها شل باشند یا نباشند |
دستورالعمل های تعمیر و نگهداری قطعات اصلی: سوخت گیری قطعات درایو،لطفا باش حتما
قفسه، چرخ دنده و ریل راهنما را در داخل سوخت گیری کنید مشخص شده استزمان اگر را اطرافمحیط بد است، می تواند carr باشدمطابق با را واقعی وضعیت اینشفت مسافرتی، دنده و راهنماریل با اتوماتیک سوخت گیری واحد می تواند باشد استفاده می شود برای سوخت گیری اتوماتیک
| فهرست کنید |
قطعات سوخت گیری |
روغن روان کننده |
مقدار روغن |
| 1 |
دنده و پینیون |
00# |
سکته کامل
پوشش
|
| 2 |
ریل صنفی، ریل
نوار لغزنده
|
مناسب
روغن روان کننده از قسمت یاتاقان ریل راهنما
|
※ درجه توجه: قبل از سوخت گیری باید برق را قطع کرد!
5.1 محتویات نگهداری
فیلم نصب
ویدیو از کار آهنگ
اطلاعات بسته بندی:
جعبه چوبی، اندازه و وزن با توجه به قطعات واقعی و در نظر گرفتن به ظرف در.
الزامات سفارشی بسیار استقبال می شود
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
